廢鐵破碎機是目前廢鐵加工回收生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一款設(shè)備，市場占有率高，覆蓋物料廣，它可以對各種廢鐵材料進(jìn)行快速的粉碎處理。本機裝備了高合金耐磨錘頭，避免了傳統(tǒng)廢鐵破碎機錘頭不耐用的缺陷，為廣大客戶在以后的生產(chǎn)中減少了一筆不菲的生產(chǎn)支出。那么造成廢鐵破碎機常見故障有哪些？如何進(jìn)行快速有效地處理？
一.檢查金屬破碎機襯板磨損狀況，廢鐵破碎機襯板如果磨損嚴(yán)重，即應(yīng)立即更換，如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲，將會給去掉錘軸時造成困難；
二.設(shè)備不運轉(zhuǎn)或電路不通電等故障
1.檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂情況。
2.當(dāng)電機通電不轉(zhuǎn)動，用手盤動電機又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的啟動電容中發(fā)生故障，這種情況下只有換新品。
3.另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路則需專業(yè)修理）。在無專業(yè)儀器的情況下，可先取下電容（4UF／400V），將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然后取下將兩引線短路放電。若此時能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個小電容即可。若廢鐵破碎機的電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且必須用同規(guī)格新品替換即可修復(fù)。
三.定時檢查主軸，更換軸承：
廢鐵破碎機長期使用中，如需更換主軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持主軸裝配的同心度，校正軸承座，用手盤動轉(zhuǎn)主軸空轉(zhuǎn)輕松自如，不存在上下擺動情況，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況；
四.檢查錘頭磨損；
廢鐵破碎機錘頭的長時間工作之后磨損后，一面磨損后，可調(diào)換另一面使用，廢鐵破碎機錘頭兩面都磨損后，則需要定期更新折斷和嚴(yán)重磨損的錘片錘頭，保持廢鐵破碎機良好的工作狀態(tài)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使廢鐵破碎機不堵塞，增強廢鐵破碎機工作的可靠性。
解決方法:裝配或更換錘頭時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏；
五.進(jìn)料速度過快，負(fù)荷過大導(dǎo)致物料堵塞。
在進(jìn)料過程中，要隨時保證進(jìn)料速度均勻，防止電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門。由于廢鐵破碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，廢鐵破碎機生產(chǎn)時的一般控制在優(yōu)秀大投料量的80%。出料管道不暢或進(jìn)料速度過快，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)也會造成出料不暢造成物料堵塞。
解決方法:查出故障后，應(yīng)先清理破碎物，將出料口下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷；
然后調(diào)整進(jìn)料量再開機。
廢鐵破碎機結(jié)構(gòu)合理、方便易用，成為廢鐵回收處理商家用戶熱捧的明星產(chǎn)品，廢鐵破碎機的銷量也是一再刷新皓星機械的銷售記錄。有些客戶由于是初次接觸該設(shè)備，對它的性能和結(jié)構(gòu)了解十分有限，如果操作不當(dāng)維護(hù)不到位，會給設(shè)備帶來一些不必要的損耗，減少廢鐵破碎機的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。
廢鐵破碎機是一款工作性能優(yōu)異的設(shè)備，但并不代表它不會出現(xiàn)故障，由于設(shè)備本身存在的一些質(zhì)量問題，或者一些人為的操作不當(dāng)都會造成故障的發(fā)生，在廢鐵破碎機設(shè)備的日常使用中，這些小問題，一般大家就可以自行檢查維修，能有效節(jié)約時間成本，提高生產(chǎn)效率。
