廢舊鋁合金材料、鋁合金門(mén)窗料、廢舊斷橋鋁等材料在使用專(zhuān)業(yè)鋁合金破碎機(jī)破碎處理之后，這些廢鋁塊中含有各種廢鋼、廢鐵、廢鋁、鋁合金、廢銅、塑料橡膠、雜質(zhì)，這些材料通過(guò)合適的方法，能完全講這些破碎料進(jìn)行破碎分離，得到純凈的廢鋁材料，方便之后進(jìn)行物料的熔煉利用。
鋁合金破碎機(jī)廠家-皓星機(jī)械專(zhuān)業(yè)制造鋁合金破碎等設(shè)備，通過(guò)對(duì)各種廢鋁材料等進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)生產(chǎn)線整體搭配配合，實(shí)現(xiàn)了廢鋁料破碎處理的機(jī)械化和自動(dòng)化，并搭配合理的金屬破碎分選，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率和分選質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，其具體生產(chǎn)過(guò)程鞏義包括廢鋁材料預(yù)處理、破碎、解體、磁力分選、渦流分選、除塵等。
1.磁力分選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性?shī)A雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，該方法適用于粒度在450mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質(zhì)，對(duì)其性能的影響也最大，因此應(yīng)在顎式破碎機(jī)預(yù)處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性?shī)A雜物能否完全分選出來(lái).取決于廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場(chǎng)強(qiáng)度和物料在磁場(chǎng)內(nèi)的移動(dòng)速度。
磁選分選機(jī)主要有懸掛式分選機(jī)和電磁輪兩種。懸掛式分選機(jī)沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然后被輸送至卸料端。懸掛式分選機(jī)不能分選尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的鐵磁性物料:電磁輪適用于分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質(zhì)，其傳送帶的最佳運(yùn)行速度為1.25~2.00 m/s，與電磁輪的轉(zhuǎn)速50一60r/min保持一致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過(guò)150。
不同金屬在交變電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受電磁力不同，因此所產(chǎn)生的平拋運(yùn)動(dòng)距離亦不同。渦選法就是根據(jù)這一原理通過(guò)電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開(kāi)。最常用的設(shè)備是渦電流分選機(jī)，雖然磁力分選機(jī)較貴，但分離效率高(一般除雜率大于99%)，生產(chǎn)成本低。
我國(guó)的再生鋁企業(yè)(包括大型再生鋁企業(yè))的鋁合金破碎機(jī)推廣應(yīng)用越來(lái)越普遍，相比簡(jiǎn)單的人工破碎分選，鋁合金破碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)，投資規(guī)模小、人力資源投入小、，鋁合金材料破碎效率高、分選分離干凈雜質(zhì)少，大大提高我國(guó)再生鋁企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
